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Plotter para aplicación de adhesivo hot melt

AHORRO ENERGÉTICO

Las empresas del sector cerámico, del mármol y el granito o del vidrio cuentan con la última tecnología en equipamiento industrial en cuanto a:

Ranuradoras automáticas industriales de gran tamaño y peso considerable que garantizan su estabilidad. Ranuradoras manuales y semi automáticas. Maquinaria para incisiones y cortes adaptables a los diferentes formatos. Plotter de enmallado de azulejos y placas cerámicas.

Todas ellas diseñadas para conseguir un alto nivel de producción, seguridad, calidad y diseño.

ROBÓTICA INDUSTRIAL

Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, no solo la cerámica y el barro sino también acero, hierro o materiales sintéticos, ya tengan superficies planas o curvas y realizar entalladuras, ranuras o el desbastado y afinado de piezas

Aunque especializados en maquinaria para la fabricación de azulejos y baldosas con maquinara para procesos de corte, fresado, rectificado , empaquetado y paletizado del producto cerámico adaptando la maquinaria a cualquier tipo de formato también aplicamos nuestros mejores conocimientos de neumática, electrónica y mecánica con personal altamente cualificado y con los mejores materiales para afrontar cualquier tipo de automatización en diversos sectores industriales, con aplicaciones de robótica industrial, brazos articulados, equipos de final de línea, aparatos de medición, cintas transportadoras, etc.

HORNOS MUFLA

Son imprescindibles para conseguir el desarrollo de productos de calidad.

Por ello contamos con los últimos avances en:

Hornos Mufla. Balanza de precisión. Maquinas de serigrafía. Cabina de esmaltado. Picnómetro o instrumentos de medición de densidad. Patín de esmaltado. Estufa de laboratorio. Viscosímetro. Molinos de laboratorio. Agitadores y mezcladores. Microscopios. Prensas de laboratorio.

DISCOS ADIAMANTADOS

Una maquinaria de precisión, práctica y versátil en la que se puedan adaptar diferentes tipos de complementos como:

Discos adiamantados, muelas tangenciales, muelas de forma, cepillos lamelares, muelas perfiladas, fresas de rectificación.

Todos ellos sin necesidad de cambiar de maquinaria o variar su estructura, consiguiendo modificar sus funciones de forma fácil y rápida para lograr un acabado perfecto y mejorar la productividad.

MAQUINARIA PARA ESMALTADO

Por ello una buena maquinaria es imprescindible a la hora de crear un buen producto. Las diferentes técnicas de aplicación de esmaltes, engobes, acrílicas y protecciones exigen la utilización de diversos tipos de maquinaria para esmaltado:

Maquinaria que producen una cortina de esmalte. Esmaltado por pulverización o en gotas. Aplicación de esmalte en seco.
Maquina de pincelado o con cabezales de serigrafía. Maquinaria para revestimientos o pavimentos estándar así como para tejas o piezas cerámica caravista. Aplicación de esmalte a campana. Sistema de esmaltado Nebula.

CONSTRUCCIONES DE FUTURO

Dado que estas piezas han de ser instaladas en las fachadas de edificios han de garantizar un sistema de anclaje seguro y eficiente.

Es por tanto necesario que su fabricación así como su instalación sea garantía de calidad.

La proliferación de este sistema de decoración exterior ha provocado la evolución de líneas de producción especificas con el desarrollo de maquinaria especializada. Donde cada piezas es sometida a diversas incisiones para asegurar su anclaje así como la colocación de enmallado en parte posterior de cada piezas para evitar desprendimientos por impactos y aumentar la seguridad de la instalación.

CORTADORAS DE PRECISIÓN

Para realizar los diferentes tipos de corte industrial en mosaicos, tacos, gres y porcelanicos con diferentes incisiones es necesario precortadoras instaladas al final de las líneas de esmaltado que se adapten a los distintos formatos.

Además de no interferir en los procesos de producción o en el sistema informatizado de la línea garantizan una gran precisión en los diferentes motivos a realizar, pudiendo trabajar incluso sobre superficies irregulares.

MAQUINA PRECORTADORA PARA PIEZAS CERAMICAS

La aparición de nuevos diseños, formas y decoraciones arquitectónicas en la industria cerámica han obligado a desarrollar nuevos sistemas, maquinaria y herramientas industriales para producir estas piezas especiales.

Los actuales modelos de piezas cerámicas requieren una forma de fabricación muy especializada.

CORTADORAS INDUSTRIALES

Cortadoras multidisco concebidas para cortar toda clase de productos cerámicos, ladrillos, azulejos, baldosas, porcelanicos, así como materiales más duros como el mármol y el granito.

Su instalación en líneas de corte asegura una alta productividad así como una garantía de calidad gracias a su fácil manejo, precisión y su capacidad de realizar cortes limpios a gran velocidad.

MAQUINARIA DE RECTIFICADO

Cortadora con tres cabezales para materiales de gran dureza como el mármol o el porcelanico y de alta producción. Contadora de dos cabezales especial para cortes en línea de cerámica y mármol. Cortadora de un cabezal especialmente diseñada para poder cortar diferentes formatos realizando los cambios necesarios de forma rápida para una producción versátil de diferentes productos como tacos , mosaicos, etc. Cortadoras laser. Cortadoras de energía neumática y eléctrica. Cortadoras paralelas. Cortadoras manuales.

Todo un mundo de posibilidades y complementos como biseladoras o maquinaria de rectificado para adaptar a cualquier tipo de producción, sector industrial, centro mecanizado o procesos robotizados.

CABINA ESMALTADO DE LABORATORIO

Además de toda la maquinaria necesaria para las necesidades de cada empresa, ya ser de producción de baldosas, pigmentos, esmaltes o refractarios.

Todos ellos sinónimo de calidad, seguridad y fiabilidad

FACHADAS VENTILADAS

La fachada ventilada es el nuevo concepto de la arquitectura moderna, imponiéndose como el sistema de cerramiento moderno más innovador en la construcción por su combinación en cuanto a estética y técnica.

Sus innumerables ventajas: Ahorro energético. Aislante térmico y acústico. Facilidad de colocación y sustitución de las piezas dañadas. Protección de la estructura. Reducción de costes de mantenimiento.

Está basada en la colocación de un sistema de revestimiento en la parte exterior del muro creando una cámara de aire entre la estructura del edificio y el revestimiento exterior. Estos recubrimientos están formados por diferentes tipos de placas, ya sean de cerámica, piedra natural, fibrocemento, vidrio, granito, mármol, etc.

APLICACIONES DE ESMALTES EN LA CERAMICA DE HOY

El esmaltado o sistemas de aplicación de esmaltes en baldosas es, en el proceso de fabricación cerámica, una de los procesos más importantes del que depende en gran medida el aspecto final de cada pieza cerámica.

Para ello, y dependiendo del tipo de revestimiento o pavimento, es necesario utilizar diferentes técnicas de esmaltado cerámico que requieren una maquinaria específica para efectuar el diseño propio de cada modelo.

La función de las diferentes maquinarias es proporcionar una capa continua y uniforme del esmalte en cada una de las baldosas que contribuye no solo a embellecer la pieza sino a impermeabilizarlas facilitando su limpieza y mejorando sus caracterizas higiénicas, uno de los principales motivos del alto grado de aceptación de la cerámica en la decoración.

PROCESOS INDUSTRIALES

Entre las múltiples ventajas de estas maquinas destacan:

Su fácil mantenimiento. La adaptación a una gran variedad de formatos. La posibilidad de instalación en cualquier línea de esmaltado cerámico. Su corte de precisión en distintos tipos de picado. No interfiere en la velocidad de producción de la línea. Así como el desarrollo de un servicio de mantenimiento que asegura su fiabilidad, garantía y calidad.

Adaptar su empresa con nuevos sistemas mecanizados de producción garantiza la apertura a nuevos productos y como consecuencia nuevos mercados nacionales e internacionales.

NUEVAS TECNOLOGIAS PARA CORTADORAS MULTIDISCO

Las grandes empresas dedican enormes esfuerzos en conseguir la maquinaria ideal para una producción efectiva con la intención de mejorar la producción y la calidad de sus productos. Para la industria de hoy en día en imprescindible una serie de maquinaria especializada entre la que se encuentran las cortadoras industriales. Maquinaria que destaque por su versatilidad, durabilidad y precisión.

Por ello hemos apostado por una amplia gama de cortadoras especializadas en cortes en línea con todas las innovaciones mecánicas, neumáticas y electrónicas, de fácil manejo y en distintas versiones que las hacen únicas en el mercado y aseguran cortes y recortados con una medida y escuadra perfectos en cada una de las piezas, así como biselados

FRESADORAS PARA PROYECTOS A GRAN ESCALA

Con los nuevos modelos de baldosas y piezas cerámicas llega también un concepto nuevo de maquinas biseladoras, fresadoras y rectificadoras para fabricar los diferentes modelos que requiere el mercado, realizando los relieves y texturas tan de moda en la decoración.

El acabado final de la mayoría de piezas cerámicas que hay hoy en el mercado con distintos diseños decorativos exige la necesidad de utilizar para su fabricación maquinaria especializada de rectificado y fresado.

Los innumerables modelos de rodapié, peldaños para escaleras, etc, exigen fresados de todo tipo y es necesario una maquinaria de altas prestaciones necesaria para poder realizarlos.

CABINAS DE PINTURA

Además de todos aquellos complementos necesarios para completar las líneas de esmaltados.

Fregaderos. Cabinas de pintura. Cabinas airless. Equipos de humectación. Tolvas. Agitadores para depósitos de serigrafía o esmaltes.

Maquinaria para la preparación de esmaltes o pastas de impresión Elementos de tamizado, agitación o bombeo Todos nuestros proyectos van desde el diseño a la ejecución de líneas completas o al desarrollo de zonas concretas de la producción, llegando a la informatización de todo el proceso y utilizando las últimas tecnologías para conseguir una producción mecanizada que busca la mejor elaboración en serie.

EQUIPOS PARA LABORATORIOS CERÁMICOS

Buscar la perfección y la calidad del producto cerámico es nuestra principal contribución al desarrollo del sector cerámico. Por ello trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para conseguir la solución más adecuada a cada proceso de producción.

Sus funciones:

Control de calidad. Realización de ensayos y análisis químicos. Control de las materias primas. Control de la producción. Líneas de pruebas, etc.